圓振篩出現(xiàn)故障該怎么維修？

發(fā)布時間：2025-12-25 14:53:51作 者：李煥然

圓振篩在日常使用的過程中，用戶不可避免的會遇到一些故障問題，其實大多是的故障都是因為用戶本身使用不當(dāng)造成的，今天大漢小編就為您詳細(xì)說明一下圓振篩在篩分時容易出現(xiàn)哪些故障？又該怎么維修？

故障（1）→ 物料入料不均

進(jìn)入圓振篩的下料漏斗，是一個人字型的漏斗，而入料皮帶時常跑偏和漏斗積泥等原因，導(dǎo)致分料不均，從而致使一邊篩網(wǎng)嚴(yán)重過載，而另一邊篩網(wǎng)近乎空載運行，所以常造成篩網(wǎng)磨損不均破損較快。

維修方法：√ 增加分料器

針對漏斗分料不均，對漏斗進(jìn)行改造，在皮帶下料處增加一個分料器，分料器可以根據(jù)皮帶跑偏的情況左右移動，把礦石均勻分入兩邊漏斗，進(jìn)入圓振篩，使兩邊入料相對均衡，很好地解決入料不均的問題。同時也改變篩網(wǎng)的材料，例如采用超耐磨鑫海耐磨篩網(wǎng)，耐磨防腐，使用壽命長。

故障（2）→ 篩面受力過大、布料不均

漏斗和圓振篩入料端距離太高，礦石從漏斗進(jìn)入圓振篩時，對入料處沖擊力過大，導(dǎo)致入料處大梁斷裂、箱體開裂等問題;礦石進(jìn)入圓振篩入料端后，分布不均勻，礦石總是往一側(cè)跑，只有一半的篩網(wǎng)起到篩分作用，導(dǎo)致一邊積礦嚴(yán)重，篩分效率低。

維修方法：√ 降低高差，調(diào)整入料漏斗位置

針對沖擊力過大的問題，通過降低漏斗出料端和圓振篩入料端的高差，使礦石很平穩(wěn)的流入圓振篩，很大程度上降低了礦石對圓振篩沖擊力，使圓振篩受力較為均衡，有效解決了箱體開裂、縱梁斷裂等問題。同時為了解決礦石在入料端口分布不均的情況，在入料口加寬入料漏斗位置，從而使物料均勻地分布于整個篩面，使篩分效率大大提高。

故障（3）→ 物料滯留時間過長

礦石在篩網(wǎng)上移動慢，礦石移動速度過慢，導(dǎo)致篩面上積礦過多，使圓振篩總是在超負(fù)荷的狀態(tài)下運行，從而導(dǎo)致篩網(wǎng)破損快，撓性聯(lián)軸器撕裂、彈簧損壞、大梁斷裂、箱體開裂等一系列故障。

維修方法：√ 增大篩面坡度，提高物料移動速度

礦石在篩面上移動速度慢，導(dǎo)致篩面上積礦厚，壓礦嚴(yán)重。影響移運速度的主要因素，有圓振篩的振幅和篩網(wǎng)的坡度。調(diào)整振幅是通過添加偏心塊來完成，在生產(chǎn)中通過調(diào)整圓振篩的振幅實踐表明，效果并不明顯。所以在實際中一般調(diào)整圓振篩的角度，在進(jìn)料量不變的情況下，加大圓振篩的坡度，提高了礦石的運行速度，減少了礦石在篩網(wǎng)上的停留時間。